Finden Sie schnell kunststoff gussteile für Ihr Unternehmen: 24 Ergebnisse

Im Kundenauftrag konstruieren und fertigen wir komplexe Kunststoff-Spritzgießformen bis ca. 800 x 700 mm.

Mechanische Bearbeitung von Formgussteilen sowie Kooperation von Oberflächenbehandlung wie z.B. Farbgebung, Zink, Nickel, etc.

Der Glasformenguss hat bei uns schon von Anfang an eine elementare Rolle gespielt. Wir waren in diesem Bereich auch schon von jeher bestrebt, die Qualität der Werkstoffe und die Produktionsabläufe zu optimieren. Unsere Erfahrung und unser Know-How führte schließlich zur Entwicklung besonderer Werkstoffe für die Glasindustrie, deren Herstellung und Verarbeitung maximale Einsetzbarkeit garantieren. Folgende Werkstoffe stehen zur Auswahl: Gusseisen mit Lamellengraphit: R-25 unlegierter Grauguss R-26 niedriglegierter Grauguss Gusseisen mit Vermiculargraphit: R-35 unlegiertes Gusseisen mit Vermiculargraphit Gusseisen mit Kugelgraphit: R-40 niedriglegierter Sphäroguss, spez. Eigenschaften R-58 niedriglegierter Sphäroguss, spez. Eigenschaften R-59 niedriglegierter Sphäroguss, spez. Eigenschaften R-72 niedriglegierter Sphäroguss, spez. Eigenschaften

Grauguss nach DIN-EN 1561 von 0,1 bis 20.000 kg, EN-GJL 150 – 350 Sphäroguss nach DIN-EN 1563 von 0,1 bis 10.000 kg, EN-GJS 400 – 700 Stahlguss nach DIN-EN 10293 von 0,3 bis 15.000 kg, legiert bis hochlegiert Aluminiumguss sowie in Kokille gegossen von 0,05 bis 100 kg, alle gängigen Al-Legierungen weitere NE-Metall-Legierungen wie Messing, Bronze, Kupfer und Zink.

Polyurethan-Handverguss ist ein Verfahren, bei dem flüssiges Polyurethan in eine Form gegossen wird, um feste oder flexible Teile herzustellen. Dieses Material bietet hervorragende Beständigkeit gegen Abrieb, Chemikalien und Witterungseinflüsse, wodurch es sich ideal für eine Vielzahl von Anwendungen eignet, einschließlich Dichtungen, Dämpfern und dekorativen Elementen. Polyurethan kann in unterschiedlichen Härtegraden angepasst werden und bietet eine hervorragende Haftung auf verschiedenen Substraten, was es zu einer vielseitigen Lösung für industrielle und handwerkliche Projekte macht.

Das Vakuumguss-Verfahren eignet sich hervorragend für die kostengünstige Herstellung von Kunststoff-Bauteilen in kleinen bis mittleren Stückzahlen. Formkosten sind geringer als im Spritzgussverfahren. Das Vakuumguss-Verfahren eignet sich hervorragend für die kostengünstige Herstellung von Kunststoff-Bauteilen in kleinen bis mittleren Stückzahlen. Im Vergleich zum Spritzguss sind die Formkosten deutlich niedriger. Vakuumguss eignet sich zum Beispiel für die Herstellung von Dichtungen, wenn gummiähnliche Materialien verwendet werden. Mit bruchfesten, schlagzähen Materialien lassen sich beispielsweise Filmscharniere herstellen. Um im Vakuumguss-Verfahren für Sie fertigen zu können, benötigen wir von Ihnen einen Prototyp. Anwendungsgebiete - Kleinserien - Funktionsmodelle - Mehrfarbige Bauteile - Bauteile - Design- und Messemodelle - Hochgenaue & saubere Gussteile Beim Vakuumguss bieten wir Ihnen eine ganze Palette an Vakuumgießharzen mit unterschiedlichen Eigenschaften, auch sind niedrigschmelzende Metalle möglich. Hier ist es wichtig, dass wir im Voraus von Ihnen erfahren, welche Eigenschaften für Sie wichtig sind. Das heißt, ob das Objekt also zum Beispiel ABS-ähnliche oder Gummi-ähnliche Eigenschaften aufweisen soll. Oder ob Sie vielleicht sogar ein Mehrkomponenten-Bauteil bei uns produzieren lassen möchten. Auch die Temperaturbeständigkeit hat ein breites Spektrum: Sie reicht bei den möglichen zu verwendenden Materialien von -50 bis +200 Grad. Teilweise kann das Material sogar als Silikonersatz verwendet werden. Bei den Farben der Materialien in unserem Angebot überwiegt transparent, aber wir bieten unter anderem auch schwarz, weiß, transluzent und beige an. Wir beraten Sie gern dazu, welches Material sich für das Bauteil, das Sie herstellen möchten, am besten eignet. max. Bauraumgröße: 750 mm

Gummi-Kunststoffverbindungen stellen eine gute Alternative zu Gummi-Metallverbindungen dar und bringen erhebliche Gewichtsvorteile. Wir entwickeln gemeinsam mit Ihnen Ihre individuellen Lösungen Nehmen Sie Kontakt mit uns auf.

Hochwertige und effiziente Kunststoffteile können nur entstehen, wenn bereits bei der Produktentwicklung auf material- und fertigungsspezifische Eigenschaften Wert gelegt wird. Wir besitzen die fachliche Kompetenz und die nötige Erfahrung Ihre Produktideen umzusetzen. Dabei ist unser Unternehmen ihr Ansprechpartner von Anfang an. Begonnen bei der Machbarkeitsanalyse über Designstudien bis hin zur ganzheitlichen Betrachtung des Wertschöpfungsprozesses. Als die Experten für Kunststoffteile legen wir Wert auf materialeffiziente, fertigungsoptimierte und kundenorientierte Entwicklung. Nur unter dieser umfassenden Betrachtungsweise kann ein kosteneffizienter und anforderungsgerechter Herstellungsprozess gewährleistet werden. Nach Produktentwicklung und Designfestlegung arbeiten wir mit modernsten CAE-Techniken den Gestaltungsvorschlag aus. Unsere Ausstattung ermöglicht es problemlos, Fremddaten zu bearbeiten und auch bereits vorhandene Konstruktionen zu optimieren. Durch virtuelle Prototypen können wir mit Hilfe der Füllsimulation den Spritzprozess im Vorfeld verifizieren und Belastungstests mittels FEM, unter Berücksichtigung kunststoffspezifischer Eigenschaften, durchführen. Durch diese ingenieurtechnischen Maßnahmen ist es möglich, schneller zur Produktreife zu gelangen. Fehler können im Vorfeld erkannt und dadurch vermieden werden. So wird bereits bei der Produktentwicklung auf Materialeffizienz, Fertigungsoptimierung und Ressourcenschonung Wert gelegt.

Unser Kunststoff-Spritzguss-Service bietet Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für die Produktion von Kunststoffteilen in großen Stückzahlen. Mit modernsten Spritzgussmaschinen und präzisen Fertigungstechniken stellen wir sicher, dass Ihre Produkte höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Von der Entwicklung bis zur Serienproduktion bieten wir Ihnen umfassende Unterstützung und Expertise. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und profitieren Sie von kosteneffizienten und hochwertigen Kunststoffteilen.

S T Ä R K E Service ohne WENN & ABER Konstruktion und Herstellung von Spritzgießwerkzeugen, Musterung, Reifmachung Serie, Optimierung, Änderungen, Wartung, Reparaturen

Präzise Kunststoffverarbeitung – Zum Herstellen von Kompakt- und Mehrkomponentenspritzgießteilen kommen sowohl horizontale als auch vertikale Spritzgießmaschinen zum Einsatz.

Der Vakuumguss ist ein Folgeverfahren der additiven Fertigungstechnologien. Er ermöglicht die Herstellung komplexer Geometrien auf Grundlage 3D-gedruckter Urmodelle. Mit den 2K-PUR-Gießharzsystemen lassen sich Kleinserien mit Stückzahlen von 5 bis 200 Stück realisieren. Hierbei reicht das Spektrum über verschiedene Materialeigenschaften und Oberflächen von hochglanz, transparent, flammhemmend bis strukturiert. Ebenso sind 2- und Mehrkomponenten-Gussteile möglich, dadurch können Bauteile mit unterschiedlichen Shore-Härten hergestellt werden. Das Fertigungsverfahren ermöglicht es, Bauteile zu erzeugen, die sich in Oberfläche, Genauigkeit und Haptik nicht von Serienteilen unterscheiden. Im Vakuumguss werden additive erzeugte Urmodelle mittels Silikonwerkzeugen vervielfältig. Hierbei wird die Füllung der Werkzeugkavität in speziellen Vakuumgusskammen mit Hilfe von Schwerkraft und Vakuum erreicht. Das Eingiessen von Gewindeeinsätzen und/oder Weichkomponenten ist problemlos möglich. Verschiedenfarbige Bauteile auf Basis von RAL, Pantone oder Farbmustern sind darstellbar. Werkstoffe Die Herstellung von Kunststoffteilen in unserem Unternehmen erfolgt über das Vakuumgießen in Silikonformen. Dabei werden Gießharze auf der Basis von Polyurethan (PU) verarbeitet. Für besondere Anwendungen können wir auch Teile aus Silikon herstellen. Im Folgenden sind einige typische Materialeigenschaften aufgeführt, aus denen wir das konkrete Material bestimmen können. Datenblätter stellen wir Ihnen gerne auf Anfrage zur Verfügung. Shorehärte • Shore A ca. 13 bis 90 • Shore D ca. 75 bis 80 Farben • ähnlich nach RAL-Farbtabelle • transparent • nach Farbmuster Temperatur-/UV-Beständigkeit • Dauerumgebungstemperatur bis 195 °C • Beständigkeit gegen UV-Licht Hautverträglichkeit • spezielle Silikone für Medizinprodukt

Seit über 30 Jahren fertigen wir technisch anspruchsvolle Komponenten in hoher Präzision für unterschiedlichste Anwendungen. Präzisionsspritzguss ist dabei einer unserer Kernkompetenzen und Garant für gleichbleibend hohe Genauigkeit. Es können alle technischen Kunststoffe sowie Hochleistungskunststoffe mit Teilgewichten von 0,05 – 280 Gramm, auf Spritzgießmaschinen mit einer Schließkraft von 150 – 2000kN Schließkraft, verarbeitet werden. Verbundspritzguss im Mehrkomponentenverfahren, Einlegeteile aus Kunststoff sowie Metallteile, auch bondfähig mit Gold oder Aluminium beschichtet, kommen dabei zum Einsatz. Bei entsprechend hohen Stückzahlen wird zur Absicherung einer qualitativ hochwertigen und kostengünstigen Serienproduktion eine vollautomatisierte Fertigung bevorzugt. Die Anlagen werden nach kundenspezifischen Anforderungen von uns konzipiert. Vor- und nachfolgende Technologien werden dabei mit dem Spritzprozess in einer Anlage komplex verknüpft. Durch die in unserem Haus verfügbaren Technologien, wie PVD, Lackierung, Ultraschallschweißen, Laser/ Druck sowie Montagen können Teile weiter veredelt bzw. zu Baugruppen zusammengefügt werden. Kurze Wege garantieren hierbei eine hohe Effizienz.

Spritzgussqualität durch Erfahrung Langjährige Erfahrungen im Spritzgießen von Präzisionsteilen. Qualifiziertes und stetig geschultes Personal. Eigene Entwicklung und Werkzeugbau sorgen für ständige Innovation, und eine sachgerechte Wartung des Werkzeugbestandes ist garantiert. Verarbeitung aller gängigen thermoplastischen Kunststoffe wie ABS, POM, PC, PA, PBT, PPO, LCP, TPE, TPU und Polymereblends. Ebenso gehören das Umspritzen von Stanzteilen, Anschlussleitungen und elektronischen Baugruppen sowie der Mehrkomponenten-Spritzguss zu unseren Hauptbetätigungsfeldern. Ein ständiger Austausch mit den Kunststoff- und Technologiezentren der Spritzgießmaschinenhersteller sichert unsere Wettbewerbsfähigkeit und ermöglicht innovative Produktionsabläufe. Unser Hauptaugenmerk liegt auf langjährigen Geschäftsbeziehungen, in denen sich neben der Wirtschaftlichkeit das gegenseitige Verständnis und der Blick auf das Machbare entwickeln. Zur Sicherung Ihrer Wettbewerbsfähigkeit können Sie uns über Ihr KANBAN-Logistiksystem in Ihren Produktionsprozess einbinden. Kunststoffteile für Steuerungs- und Automatisierungstechnik Automobilindustrie Feinwerktechnik Optik Bauelementeindustrie Maschinenpark und Ausrüstung Folgende Maschinen und Ausrüstungen stehen in unserem Hause für Musterungen und Produktion zur Verfügung. Spritzgussmaschinen in den Schließkraftbereichen von 350 – 2.200 kN und Schussgewichte von 1g – 250 g. Neben den Standardmaschinen für horizontale und vertikale Schließrichtung steht auch Mehrkomponenten- sowie Rundtisch-Spritzgusstechnik zur Verfügung. Die Maschinen sind mit Pick-Up-Greifern für den Anguss und Handling-Systemen für die Teileentnahme ausgestattet. Betreuung und Wartung von verschiedenen Spritzgusswerkzeugen, die im eigenen Haus konstruiert und hergestellt worden sind. Granulatverteilung und -vorbereitung mit modernsten Verteilungs- und Vortrocknungssystemen. Laserbeschriftung zur exakten und kundenspezifischen Kennzeichnung der Produkte. Zur Überwachung der Spritzteilqualität kann neben optischer Prüfung und speziellen Lehren auch auf 3D-Messtechnik zurückgegriffen werden.

Für einen gesunden und erholsamen Schlaf benötigt man eine passende Unterfederung in Form einer guten Matratze und dem darauf abgestimmten Lattenrost. Dafür sind unsere Kappen und Halter aus TPE eine gute Wahl. Großzügige Federwege und ein Härtegrad nach Wahl ermöglichen eine perfekte Abstimmung an die Bedürfnisse. Auf Kundenwunsch können wir die Kappen kostengünstig mit Ihrem Logo oder einem eigenen Dekor versehen. Auch bei den Farben haben Sie freie Wahl. kappen-halter-tpe2Passende Bolzen und Lagerböcke zur einfachen Montage der Kappen finden Sie ebenfalls bei uns.

Durch die immer häufigere Substitution hochtechnischer Kunststoffe – z.B. PBT durch PP- Compounds – erweitert sich das Anwendungsspektrum enorm. Indem man die Kunststoffmatrix mit Glasfasern verstärkt, können Steifigkeit, Zähigkeit, Festigkeit und Kriechwiderstand im Bauteil erhöht und mittlerweile sogar die mechanischen Eigenschaften der höher-klassigen Kunststoffe problemlos erreicht werden.

Motorlager aus Fortron-PPS

Hochfrequenz-Antennen in der Telekommunikation sind ein Beispiel für Goerlich Lösungen mit metallisierten Kunststoffbauteilen. Die hochpräzise Fertigung und Metallisierung von Kunststoffkomponenten ermöglicht innovative Produkte für neue Technologien. Auf der Grundlage faserverstärkter Hochtemperaturwerkstoffe erstellen wir Bauteile zur nachfolgenden Metallisierung. Durch die metallisierte Oberfläche ergeben sich vielseitige Einsatzmöglichkeiten für Lötbarkeit und Kontaktierung der Baugruppen. Technische Einsatzfelder sind unter anderem die Hochfrequenzsendetechnik, und Antennentechnik.

Unser Handverguss-Verfahren ermöglicht die individuelle Herstellung von Kunststoffteilen in Kleinststückzahlen. Mit maßgeschneiderten Lösungen passen wir Bauteile an und modifizieren das Gewicht nach Bedarf. Das Verfahren eignet sich besonders für kosteneffiziente Produktionen und individuelle Materialgemische.

Unser Hightech-Spritzgussverfahren bietet Ihnen die Möglichkeit, nach der Produktentwicklung die Serienfertigung in die Hände von Experten zu legen. Wir verfügen über einen modernen Maschinenpark, der rund um die Uhr einsatzbereit ist und die Verarbeitung von Thermo- und Duroplasten ermöglicht. Unsere Spezialverfahren wie Duroplastverarbeitung, 2K-Spritzguss, Mikrospritzguss, Pressen, Spritzprägen und Hybridbauteile/Inserttechnologie garantieren höchste Präzision und Qualität. Mit unserem Hightech-Spritzgussverfahren können wir nicht nur werkzeugfallende Teile, sondern auch komplexere Baugruppen herstellen. Weitere Bearbeitungen oder Veredelungen wie Bedruckung sind ebenfalls möglich. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz und Erfahrung, um Ihre Produkte in höchster Qualität und Effizienz zu fertigen.

Das Polyurethan RIM Verfahren ist eine fortschrittliche Technik zur Herstellung von Kunststoffteilen, die sich durch ihre hohe Präzision und Flexibilität auszeichnet. Diese Methode ermöglicht die Produktion von Teilen mit komplexen Geometrien und bietet gleichzeitig eine hervorragende Oberflächenqualität. Ideal für Anwendungen in der Automobilindustrie, Medizintechnik und vielen anderen Bereichen, bietet das Polyurethan RIM Verfahren eine kosteneffiziente Lösung für die Herstellung von hochwertigen Kunststoffkomponenten. Durch die Verwendung von Polyurethan als Material bietet das RIM Verfahren eine hohe Beständigkeit gegen chemische Einflüsse und mechanische Belastungen. Dies macht es besonders geeignet für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen. Darüber hinaus ermöglicht die schnelle Produktionszeit eine effiziente Serienfertigung, was zu einer Reduzierung der Produktionskosten führt. Entdecken Sie die Vorteile des Polyurethan RIM Verfahrens für Ihre Projekte und profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und Expertise in der Kunststofftechnik.

Die einfachste Variante zur Befestigung der Federleisten sind die Elemente aus LDPE. Diese stellen eine kostengünstige Alternative zu den höherwertigen Teilen aus TPE dar.

vielfältiges Spektrum von unterschiedlichen RIM-Materialien für vielschichtige Ansprüche (gummiartige Materialien, ABS-PC-Simulation, Faserverstärkung, Brandschutzeigenschaften) Im PUR RIM Niederdruckverfahren sind kleine Stückzahlen aber auch Große Stückzahlen möglich. Bei einer Gesamtmenge von 3.000 Teilen über die Laufzeit, sind Kunststoffwerkzeuge absolut ausreichend und Sie sparen somit hohe Werkzeugkosten. (bei einfachen Geometrien kann die Stückzahl auch höher liegen)

Wir präsentieren ein innovatives zweiteiliges Außenbauteil, das aus einem weichelastischen Polyurethan und einem Hartkunststoff-Innenteil besteht. Zwischen diesen beiden Komponenten verläuft eine hochentwickelte Sensorik, die nahtlos in das Design integriert ist. Unser besonderes Know-how zeigt sich in der anspruchsvollen Lackierung des weichelastischen Polyurethans. Während diese Beschichtung für viele Lackierer eine Herausforderung darstellt, haben wir spezielle Techniken entwickelt, um herausragende Ergebnisse zu erzielen. Unser Team begleitet jedes Projekt von der Planung bis zur Fertigstellung, um höchste Qualität und Zufriedenheit sicherzustellen. Egal ob für die Automobilindustrie, Konsumgüter oder spezialisierte technische Anwendungen, dieses Produkt verbindet Flexibilität, Stabilität und intelligente Funktionalität in perfekter Harmonie. 2teilige Kunststoffverkleidung, Innen PUR Hartkunststoff und Außen ein weichelastischer Polyurethan welche anschließend montiert werden kann. Die Lackierung ist ebenfalls elastifiziert ausgestattet.